控制軋制是在熱軋過程中通過對(duì)金屬加熱制度、變形制度和溫度制度的合理控制,使熱塑性變形與固態(tài)相變結(jié)合,以獲得細(xì)小晶粒組織,使鋼材具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能的軋制新工藝?？刂评鋮s是控制軋后鋼材的冷卻速度達(dá)到改善鋼材組織和性能的目的。將控制軋制和控制冷卻結(jié)合在一起的技術(shù)稱為TMCP技術(shù)。

TMCP技術(shù)在軋鋼廠高速棒材生產(chǎn)線進(jìn)行了最為典型的應(yīng)用。該生產(chǎn)線包括步進(jìn)式加熱爐、軋機(jī)、飛剪、控溫裝置、活套、步進(jìn)式冷床、冷剪機(jī)、打包機(jī)、稱重裝置等主要裝備。除此之外，該線還配備了熱金屬檢測(cè)器、非接觸式輻射測(cè)溫儀、工業(yè)電視、計(jì)算機(jī)等智能輔助設(shè)施。生產(chǎn)線主要設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)可通過計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)地呈現(xiàn)在操作人員面前，操作人員可通過操控計(jì)算機(jī)和操作臺(tái)等控制系統(tǒng)在軋鋼生產(chǎn)中科學(xué)合理地實(shí)施控制軋制和控制冷卻工藝，實(shí)現(xiàn)TMCP技術(shù)的智能化運(yùn)行，從而使鋼材的強(qiáng)韌性有較大的改善,?同時(shí)節(jié)省能源并使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化,充分發(fā)揮合金元素的作用，促進(jìn)了智能化生產(chǎn)